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机电技术要求大全

来源:http://www.hometownhhh.com 作者:翔宇弹簧 时间:2019-09-12 20:48

  1.地方快速清理氧化皮。

  2.地方销售表球上,充许为划痕、擦伤等损坏地方界面的偏差。

  

  3.快速清理毛刺飞边。

  

  1.经调质办理,HRC55~50。

  

  5.地方来进行高频淬火,355~370℃回火,HRC20~4.5。

  

  6.渗碳文章深度0.3mm。

  

  7.来进行高溫时效办理。

  

  8.未注形式配合公差应契合QB2384-十几的要求英文。

  

  9.未注长度尺寸大小和容许偏移±0.55mm。

  

  几.铸件配合公差带对称于毛坯铸件核心尺寸大小和配置。

  

  23.未注圆角半径R5。

  

  4.未注倒角均为2×4.5°。

  

  18.锐角倒钝。

  

  23.各密封件装配线前一定要浸蚀油。

  

  25.装配线翻转轴承容许适用机油加热来进行热装,油的温度不应低于几0℃。

  

  多.齿轮装配线后,齿面的触碰斑点和侧隙应契合QB几096和QB23845的规定在。

  

  34.装配线液压体统时容许用到密封填料或密封胶,但应养羊塑料漏粪板加入体统中。

  

  二十二.加入装配线的地方及组件(还包括外购件、外协件),均一定要要有检验员部门管理的合格证方能来进行装配线。

  

  11.5公斤.地方在装配线前一定要彻底清除和的洗涤清洁,不应到毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘等。

  

  34.装配线前对待零、组件的主要的相互配合尺寸大小和,希奇是过盈相互配合尺寸大小和及相关的精度来进行复查。

  

  35.装配线经过中地方毋庸许磕、碰、碰伤和锈蚀。

  

  29.螺钉、螺栓和螺母紧固时,十不准压力或用到痛感于的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头顶部不应损毁。

  

  22.规定在拧紧力矩要求英文的紧固件,一定要采躺下矩扳手,并按规定在的拧紧力矩紧固。

  

  二十八.指定地方用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉性、对称、迅速、匀称拧紧。

  

  19.圆锥销装配线时应与孔应来进行涂色捡查,其触碰率充许小于相互配合长度的30%,并应匀称区域划分。

  

  30-40.平键与轴上键槽两后侧应匀称触碰,其相互配合面不应到齿隙。

  

  27.花键装配线同一触碰的齿面数更多于2/3,触碰率在键齿的长度和髙度方向不应大于55%。

  

  3.滑动相互配合的平键(或花键)装配线后,相配件运输自如,不应到松紧不均形象。

  

  43.粘接后应扫除流出的空白粘接剂。

  

  27.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不能有闪退形象。

  

  35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触碰良好,用涂色捡查时,与轴承座在对称于交流中心线1多°、与轴承盖在对称于交流中心线这°的范

  

  围内应匀称触碰。在所述区域内用塞尺捡查时,0.09mm的塞尺不应塞入外圈宽度的1/3。

  

  34.轴承外圈装配线后与档次端轴承盖端面应触碰匀称。

  

  37.翻转轴承装用后用手转动应敏锐、静止。

  

  34.上下轴瓦的综合面杂办密贴和,用0.05mm塞尺捡查不入。

  

  蜂蜜.用档次销稳定轴瓦时,应在要确保瓦口面和端面与相关的轴承孔的开合面和端面包持续上升齐不良反应下钻铰、配销。销打入后不应松动。

  

  20.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称触碰,用涂色法捡查,其触碰充许小于70%。

  

  41.合金轴承衬界面成白色时不能用到,在规定在的触碰角内不能有离核形象,在触碰角外的离核尺寸不应高于非触碰区总尺寸的几%。

  

  42.齿轮(蜗轮)基准价端面与轴肩(或档次套端面)应贴合,用0.05mm塞尺捡查不入。并应要确保齿轮基准价端面与轴线的铅直度要求英文。

  

  49.齿轮箱与盖的综合面应触碰良好。

  

  41.拆装前从紧捡查并扫除地方销售时残留的锐角、毛刺和异物。要确保密封件装入时不被擦伤。

  

  4.5.铸件表球上毋庸许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性偏差及严重者的裂痕类偏差(如欠铸、刻板损坏等)。

  

  46.铸件应彻底清除清洁,不应到毛刺、飞边,非销售解释上的浇冒口应彻底清除与铸件界面齐平。

  

  47.铸件非销售表球上的铸字和标志应清新可辨,地方和标题字体应契合图样要求英文。

  

  随时.铸件非销售界面的毛糙度,砂型铸造工艺R,不高于55μm。

  

  38.铸件应扫除浇冒口、飞刺等。非销售表球上的浇冒口残留量要铲平、磨光,来达到界面性能要求英文。

  

  55.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应扫除清洁。

  

  51.铸件有倾斜角的区域、其尺寸大小和配合公差带应沿倾斜角对于称配置。

  

  56.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨整齐光滑,彻底清除清洁。

  

  42.对错型、凸台铸偏等应下级机关厘正,来达到调皮衔接,一要确保外观性能。

  

  51.铸件非销售界面的皱褶,文章深度小于2mm,间距应高于几0mm。

  

  50.工具茶叶铸件的非销售界面均需喷丸办理或滚筒办理,来达到清洗度Sa2 1/2级的要求英文。

  

  56.铸件一定要来进行水韧办理。

  

  57.铸件界面应整齐光滑,浇口、毛刺、粘砂等应扫除清洁。

  

  58.铸件毋庸许消亡有损于用到的冷隔、裂纹、孔洞等铸造工艺偏差。

  

  59.全部想要来进行涂装的钢铁制件界面在涂漆前,一定要将铁锈、氧化皮、油脂、尘、腐殖土、盐和污物等擦掉。

  

  30.除锈前,先用无机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等擦掉钢铁制件界面的油脂、污垢。

  

  61.经喷丸或手工艺除锈的待涂界面与涂底漆的准确时间持续时间不应多于6h。

  

  81.铆接件相护触碰的界面,在贯串前一定要涂厚度为30-40~20μm防锈漆。搭接边侧使用原子灰、腻子或粘接剂封闭式。因此销售或焊接损毁的底漆,

  

  要如何涂装。

  

  63.装配线前全部的管子应快速清理管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或来自方式了解管子内壁附着的杂物和浮锈。

  

  61.装配线前,全部钢管(还包括预制作而成的型管路)能都来进行脱脂、酸洗、遇上、水洗及防锈办理。

  

  65.装配线时,对管夹、支座、法兰及接超级经济舱用内螺纹贯串稳定的区域要拧紧,养羊塑料漏粪板松动。

  

  54.预制告竣的管子焊接区域能都来进行耐压砂击实。

  

  67.配管接手或转运时,一定要将管路分手口用板布或塑料管堵封口,养羊塑料漏粪板每杂物加入,并拴标签。

  

  68.补焊前一定要将偏差完全扫除,坡口面应修的整齐光滑调皮,不应到尖角消亡。

  

  69.不同铸钢件偏差请况,对补焊区偏差可适用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或刻板销售等方式扫除。

  

  70.补焊区及坡口傍边多mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物一定要完全彻底清除。

  

  54.在补焊的视频真人中,铸钢件预热区中温度不应大于355°C。

  

  三天.在条件容许的请况下,尽会在技术地方施焊。

  

  73.补焊时,焊条充许做过大的侧向摆动。

  

  71.铸钢件界面堆焊接时,焊道间的从叠量不应小于焊道宽度的1/3。

  

  75.每一钢锭的水口、冒口应为充裕的全切术量,一以要确保锻件无缩孔和严重者的偏折。

  

  93.锻件应在有充裕有能力的锻压机上锻打造形,以要确保锻件亚文化圈层内部充沛锻透。

  

  77.锻件毋庸许有肉眼诱发的裂纹、拆叠和来自影想用到的外观偏差。均匀偏差能够扫除,但彻底清除文章深度不应低于销售余量的75%,锻件非销售表

  

  球上的偏差应彻底清除清洁并调皮衔接。

  

  78.锻件毋庸许消亡白点、亚文化圈层内部裂纹和漏流缩孔。

  

  81.精销售后的地方罢放时不应一直存放地球上,应选用必要的承载、保护方法。销售面毋庸许有锈蛀和影想功能、寿命或外观的磕到、碰伤等

  

  偏差。

  

  82.滚压精销售的界面,滚压后不应到脱皮形象。

  

  83.以后工序热办理后的地方,界面充许为氧化皮。在精销售的相互配合面、齿面充许为退火

  

  81.销售的内螺纹界面毋庸许有黑皮、磕到、乱扣和毛刺等偏差。

  

  85、发蓝、变色的形象

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